在冶金行业的高炉炼铁过程中，高炉送风装置中的金属膨胀节是热风炉加热的1200℃~1350℃的热空气进入高炉的热补偿部件，因送风工艺管道空间受到限制，同时承受主管热补偿和连接密封的作用，申缩节，是条件较恶劣的关键部件，且具有风温高、风压大、流速高、隔热材料因结构尺寸的限制，最薄处厚度只有30mm左右的特点。因此，要求高炉送风装置中金属膨胀节具有耐高温、奶冲刷、导热系数小、抗热振能力强等特点。

　　目前，国内有几千座高炉，送风装置金属膨胀节普遍存在隔热材料高温区域极易焚化、脱落，使用寿命短、波纹管膨胀节外壁温度高、漏风等严重缺陷，严重制约着炼铁高炉系统连续作业，致使炼铁高炉休风率居高不下。其主要就在于现有金属膨胀节隔热材料的施工工艺和隔热材料满足不了炼铁高炉的工艺技术要求。

　　炼铁高炉进风装置金属膨胀节采用新型高性能复合浇注隔热材料施工工艺和隔热方法，在不改变现有膨胀节结构设计的前提下，通过采用陶瓷耐磨层和轻质浇注料复合型隔热施工工艺，以提高送风装置膨胀节的使用性能，延长其使用寿命。

　　炼铁高炉进风装置金属膨胀节在不改变膨胀节设计结构的前提下，用陶瓷耐磨层代替普通板材模具。陶瓷耐磨层是事前设计好的，其内径尺寸与膨胀节工作内径尺寸相等。陶瓷耐磨层厚度2~3mm，具有热震性能和稳定性好、抗侵蚀和耐冲刷性强等特点。

　　高炉送风装置中金属膨胀节浇注隔热材料时，在膨胀节内采用专业工艺工装将事前预制的陶瓷耐磨层固定在膨胀节空腔内，然后对其空腔内完成高性能隔热材料的浇注、震实、养护、烘干工作，形成了复合型高性能隔热材料浇注的施工工艺方法。专用于炼铁高炉进风装置金属膨胀节，使用寿命提高60%，成为送风装置金属膨胀节新的结构设计，适用于炼铁高炉送风装置中全部需要隔热的结构件隔热材料的工艺设计和工艺施工。

　　专用于炼铁高炉进风装置金属膨胀节的技术亮点：采用陶瓷耐磨层代替普通板材模具，陶瓷耐磨层厚度2~3mm，具有热震性能和稳定性好、抗侵蚀、致密性和耐冲刷性强，以及很好的高温体积稳定性，提高了膨胀节的隔热、保温、防窜风效果。陶瓷耐磨层具有高密度和抗热震性能，在1350℃热风吹扫、冲刷下不断裂，保证了膨胀节高温条件下不产生裂纹和漏风等缺陷，从而提高膨胀节使用寿命。陶瓷耐磨层与浇筑的高性能隔热材料，形成了复合型隔热层。